PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో PCBలను SMT చేయడానికి ముందు మనం ఏమి చేయాలి?

PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో PCBలను SMT చేయడానికి ముందు మనం ఏమి చేయాలి?

PCBFuture smt అసెంబ్లింగ్ ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉంది, ఇది చిన్న ప్యాకేజీ 0201 భాగాలకు SMT అసెంబ్లీ సేవలను అందించగలదు.ఇది వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ మార్గాలకు మద్దతు ఇస్తుందిచెరశాల కావలివాడు PCB అసెంబ్లీమరియు pcba OEM సేవలు.ఇప్పుడు, నేను మీకు పరిచయం చేస్తాను SMT PCB ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు ఏమి తనిఖీలు చేయాలి?

 1.SMT భాగాల తనిఖీ

తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: టంకము, పిన్ కోప్లానరిటీ మరియు వినియోగం, వీటిని తనిఖీ విభాగం ద్వారా నమూనా చేయాలి.కాంపోనెంట్‌ల టంకం సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి, మేము స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించి కాంపోనెంట్‌ను బిగించి, 235±5℃ లేదా 230±5℃ వద్ద టిన్ పాట్‌లో ముంచి, 2±0.2సె లేదా 3±0.5సె వద్ద బయటకు తీయవచ్చు.మేము 20x మైక్రోస్కోప్ క్రింద వెల్డింగ్ ముగింపు యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయాలి.భాగాల వెల్డింగ్ ముగింపులో 90% కంటే ఎక్కువ టిన్‌తో తడిపివేయడం అవసరం.

మా SMT ప్రాసెస్ వర్క్‌షాప్ క్రింది ప్రదర్శన తనిఖీలను చేస్తుంది:

1.1 మేము ఆక్సీకరణ లేదా కాలుష్యం కోసం భాగాల యొక్క వెల్డింగ్ చివరలను లేదా పిన్ ఉపరితలాలను దృశ్యమానంగా లేదా భూతద్దంతో తనిఖీ చేయవచ్చు.

1.2 భాగాల యొక్క నామమాత్రపు విలువ, స్పెసిఫికేషన్, మోడల్, ఖచ్చితత్వం మరియు బాహ్య కొలతలు PCB అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

1.3 SOT మరియు SOIC యొక్క పిన్‌లు వికృతీకరించబడవు.0.65 మిమీ కంటే తక్కువ లీడ్ పిచ్ ఉన్న మల్టీ-లీడ్ క్యూఎఫ్‌పి పరికరాల కోసం, పిన్‌ల కోప్లానారిటీ 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మేము మౌంటర్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.

1.4 SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం క్లీనింగ్ అవసరమయ్యే PCBA కోసం, క్లీన్ చేసిన తర్వాత కాంపోనెంట్‌ల మార్క్ పడిపోకూడదు మరియు కాంపోనెంట్‌ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయదు.శుభ్రపరిచిన తర్వాత మేము దృశ్య తనిఖీ చేయవచ్చు.

2PCB తనిఖీ

2.1 PCB ల్యాండ్ ప్యాటర్న్ మరియు సైజు, టంకము ముసుగు, సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు హోల్ సెట్టింగ్‌ల ద్వారా SMT ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.మేము ప్యాడ్ అంతరం సహేతుకమైనదని తనిఖీ చేయవచ్చు, స్క్రీన్ ప్యాడ్‌పై ముద్రించబడి ఉంది మరియు వయా ప్యాడ్‌లో తయారు చేయబడింది మొదలైనవి.

2.2 PCB యొక్క కొలతలు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు PCB యొక్క కొలతలు, స్థాన రంధ్రాలు మరియు సూచన గుర్తులు ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2.3 PCB అనుమతించదగిన బెండింగ్ పరిమాణం:

2.3.1 పైకి/కుంభాకార: గరిష్టంగా 0.2mm/50mm పొడవు మరియు గరిష్టంగా 0.5mm/మొత్తం PCB పొడవు.

2.3.2 క్రిందికి/పుటాకార: గరిష్టంగా 0.2mm/50mm పొడవు మరియు గరిష్టంగా 1.5mm/మొత్తం PCB పొడవు.

2.3.3 PCB కలుషితమైందా లేదా తడిగా ఉందో లేదో మనం తనిఖీ చేయాలి.

3SMT PCB ప్రక్రియ కోసం జాగ్రత్తలు:

3.1 సాంకేతిక నిపుణుడు తనిఖీ చేయబడిన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రింగ్‌ని ధరిస్తాడు.ప్లగ్-ఇన్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి ఆర్డర్‌లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లోపాలు/మిక్సింగ్, డ్యామేజ్, డిఫార్మేషన్, స్క్రాచ్‌లు మొదలైనవి లేకుండా ఉన్నాయని మేము తనిఖీ చేయాలి.

3.2 PCB యొక్క ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్ ముందుగానే ఎలక్ట్రానిక్ పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి మరియు కెపాసిటర్ ధ్రువణత యొక్క దిశ సరిగ్గా ఉండాలని గమనించండి.

3.3 SMT ప్రింటింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, తప్పిపోయిన చొప్పించడం, రివర్స్ చొప్పించడం మరియు తప్పుగా అమర్చడం వంటి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు టిన్ పూర్తయిన PCBని తదుపరి ప్రక్రియలో ఉంచండి.

3.4 దయచేసి PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో SMT PCBకి ముందు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రింగ్ ధరించండి.మెటల్ షీట్ మణికట్టు యొక్క చర్మానికి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.రెండు చేతులతో ప్రత్యామ్నాయంగా పని చేయండి.

3.5 USB, IF సాకెట్, షీల్డింగ్ కవర్, ట్యూనర్ మరియు నెట్‌వర్క్ పోర్ట్ టెర్మినల్ వంటి మెటల్ భాగాలు ప్లగ్ ఇన్ చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా ఫింగర్ కాట్‌లను ధరించాలి.

3.6 భాగాల స్థానం మరియు దిశ సరిగ్గా ఉండాలి.భాగాలు బోర్డు ఉపరితలంపై ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు ఎలివేటెడ్ కాంపోనెంట్‌లు తప్పనిసరిగా K అడుగులో చొప్పించబడాలి.

3.7 SOP మరియు BOMలోని స్పెసిఫికేషన్‌లకు మెటీరియల్ విరుద్ధంగా ఉంటే, దానిని సకాలంలో మానిటర్ లేదా గ్రూప్ లీడర్‌కు తెలియజేయాలి.

3.8 పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.దెబ్బతిన్న భాగాలతో PCBని ఉపయోగించడం కొనసాగించవద్దు మరియు అది పడిపోయిన తర్వాత క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ ఉపయోగించబడదు.

3.9 దయచేసి పని చేయడానికి ముందు పని ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు పని నుండి బయటపడండి.

3.10 పని ప్రాంతం యొక్క ఆపరేటింగ్ నియమాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి.మొదటి తనిఖీ ప్రాంతంలో PCB, తనిఖీ చేయవలసిన ప్రాంతం, లోపభూయిష్ట ప్రాంతం, నిర్వహణ ప్రాంతం మరియు తక్కువ-మెటీరియల్ ప్రాంతం యాదృచ్ఛికంగా ఉంచడానికి అనుమతించబడవు.

4మీ pcb అసెంబ్లీ సేవల కోసం PCBFutureని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

4.1బలం హామీ

4.1.1 వర్క్‌షాప్: ఇది దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలను కలిగి ఉంది, ఇది రోజుకు 4 మిలియన్ పాయింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.ప్రతి ప్రక్రియ PCB నాణ్యతను ఉంచగల QCతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

4.1.2 డిఐపి ప్రొడక్షన్ లైన్: రెండు వేవ్ టంకం యంత్రాలు ఉన్నాయి మరియు మూడు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న డజన్ల కొద్దీ అనుభవజ్ఞులైన ఉద్యోగులను కలిగి ఉన్నాము.కార్మికులు చాలా నైపుణ్యం కలిగి ఉంటారు మరియు వివిధ ప్లగ్-ఇన్ మెటీరియల్‌లను వెల్డ్ చేయగలరు.

4.2నాణ్యత హామీ, అధిక ఖర్చుతో కూడుకున్నది

4.2.1 హై-ఎండ్ పరికరాలు ఖచ్చితమైన ఆకారపు భాగాలు, BGA, QFN, 0201 మెటీరియల్‌లను అతికించగలవు.ఇది నమూనా ప్యాచ్‌కి మరియు చేతితో బల్క్ మెటీరియల్‌లను ఉంచడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

4.2.2 రెండూప్రోటోటైప్ pcb అసెంబ్లీ సేవ, వాల్యూమ్ pcb అసెంబ్లీసేవలు అందించవచ్చు.

4.3SMT PCB మరియు PCB యొక్క టంకంలో గొప్ప అనుభవం మరియు ఇది స్థిరమైన డెలివరీ సమయం.

4.3.1 వివిధ రకాల ఆటోమోటివ్ పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక నియంత్రణ మదర్‌బోర్డుల కోసం SMT అసెంబ్లీ సేవతో కూడిన వేలాది ఎలక్ట్రానిక్స్ కంపెనీలకు సేకరించబడిన సేవలు.PCB మరియు PCB అసెంబ్లీ యూరోప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు ఎగుమతి చేయబడతాయి మరియు నాణ్యతను కస్టమర్‌లు ధృవీకరించాలి.

4.3.2 సమయానికి డెలివరీ.సాధారణ 3-5 రోజులు మెటీరియల్‌లు పూర్తయి EQని పరిష్కరించినట్లయితే మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లను కూడా ఒక రోజులో రవాణా చేయవచ్చు.

4.4బలమైన నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలో మంచిది

4.4.1 మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్‌కు గొప్ప అనుభవం ఉంది మరియు వారు వివిధ ప్యాచ్ వెల్డింగ్ వల్ల ఏర్పడిన లోపభూయిష్ట PCBలను రిపేర్ చేయగలరు.మేము ప్రతి PCB యొక్క కనెక్టివిటీ రేటును నిర్ధారించగలము.

4.4.2 కస్టమర్ సేవ 24 గంటల సమయంలో ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు మీ ఆర్డర్ సమస్యలను వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరిస్తుంది.