కంపెనీలు SMT అసెంబ్లీ ఖర్చులను ఎలా తగ్గించగలవు

ప్రస్తుతం, చైనా ప్రపంచవ్యాప్తంగా తయారీ ప్లాంట్‌గా మారింది.మార్కెట్ పోటీని ఎదుర్కోవడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ధరను తగ్గించడం, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించడం తయారీ కంపెనీ నిర్వహణలో ప్రధాన భాగం.

SMT అనేది ఉపరితల అసెంబ్లీ సాంకేతికత, ఇది ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సాంకేతికతలు మరియు సాంకేతికతలలో ఒకటి.

SMT ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది: స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్(లేదా డిస్పెన్సింగ్), సోల్డర్ పేస్ట్ టెస్టింగ్, మౌంటు,

క్యూరింగ్, రిఫ్లో టంకం, పరీక్ష, మరమ్మత్తు.

ముందుగా, SMT ఉత్పత్తి వ్యయం యొక్క కూర్పు.

ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి వ్యయం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రత్యక్ష పదార్థాల యొక్క వాస్తవ వినియోగం, ప్రత్యక్ష శ్రమ, ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యల కారణంగా అయ్యే ఖర్చులు మరియు ఇతర ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష ఖర్చుల మొత్తం.SMT ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం ఉత్పత్తి వ్యయ కూర్పు యొక్క ప్రశ్నాపత్రంలో, నిష్పత్తి: పరికరాలు మరియు నిర్వహణ మొత్తం ఖర్చులో 40% ~43%, పదార్థ నష్టం 19%~22%, ఉత్పత్తి మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు 17% ~ 21%, కార్మిక ఖర్చులు SMT మొత్తం ఖర్చులో 15% ~ 17%, ఇతర ఖర్చులు 2%.పైన పేర్కొన్నదాని నుండి, SMT ఉత్పత్తి ఖర్చులు ప్రధానంగా పరికరాలు మరియు ఇతర స్థిర ఆస్తులు, మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు, ముడి పదార్థాలు మరియు స్క్రాప్‌ల నష్టం, అలాగే SMT ఉత్పత్తి సామగ్రి ఖర్చులలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మేము పై అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు.

రెండవది, ఖర్చు యొక్క ఐదు అంశాల నుండి ఖర్చులను తగ్గించండి.

ఉత్పత్తి యొక్క వ్యయ కూర్పు, ఉత్పత్తిలో వ్యర్థాలు మరియు అడ్డంకులను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, మేము ఖర్చులను తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి లక్ష్య పద్ధతిలో వాటిని నియంత్రించవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు.

1. పరికరాలు: ఉత్పత్తిలో, పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.పెద్ద ఆర్డర్‌ల కోసం, మేము 24 గంటలు పనిచేయగలము.ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ ఇంధనం నింపడం వల్ల కలిగే సమయం వృథాను తగ్గించడానికి నాన్-స్టాప్ రీఫ్యూయలింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.
2. మెటీరియల్స్: మేము నష్టాన్ని మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించాలి, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే పదార్థాలను ఖచ్చితంగా లెక్కించాలి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో వినియోగాన్ని కనిష్టంగా నియంత్రించాలి.
3. నాణ్యత ధర పరంగా: నాణ్యత నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి నివారణ కోసం, ఇది మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ ఖర్చును బాగా నియంత్రించగలదు.
4. లేబర్ ఖర్చు: IE పద్ధతి ప్రకారం, మేము ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సిబ్బంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు అసమంజసమైన, ఆర్థికంగా మరియు అసమతుల్యమైన ఆన్-సైట్ లేఅవుట్‌లకు "రద్దు చేయవచ్చు, విలీనం చేయవచ్చు, పునర్వ్యవస్థీకరించవచ్చు, సరళీకరించవచ్చు".
5. ఆపరేటింగ్ పద్ధతుల పరంగా: మంచి ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించండి, ప్రామాణిక పని గంటలను రూపొందించండి, ప్రామాణిక కార్యకలాపాలు మరియు ప్రధాన విధానాలు తప్పనిసరిగా ప్రక్రియ నిబంధనలు లేదా పని సూచనలను కలిగి ఉండాలి మరియు కార్మికులు పని చేయడానికి ప్రక్రియ పత్రాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.

అదనంగా, మేము PCBA ఉత్పత్తి సైట్ నుండి ఖర్చులను కూడా తగ్గించవచ్చు, అవి: ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం, జాబితా నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, ఉత్పత్తి శ్రేణిని తగ్గించడం, వినియోగాన్ని పెంచడం మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచడం.

PCBFuture యొక్క PCB అసెంబ్లీ సేవ అధునాతన నిర్వహణ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ప్రక్రియ, నాణ్యత నియంత్రణ, భాగాలు సోసింగ్ సైకిల్ నిర్వహణ మరియు 5S, IE, JIT ఆపరేషన్ పద్ధతులను దిగుమతి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాలను అత్యల్పంగా తగ్గిస్తుంది. స్థాయి.సంస్థల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.